Möbelindustrie und Maschinen

Beschleunigung der CNC-Fertigung mit Parallelbetrieb

Hallo und herzlich willkommen zu dieser Tech Video. Dieses Mal möchte ich über die Beschleunigung der Produktion sprechen, und zeige Ihnen ein konkretes Beispiel in Ivenza. Jeder Produktionsleiter möchte, dass seine Produktion effizient und schnell ist. Schnellere Fertigung bedeutet mehr Produkte pro Tag, kürzere Durchlaufzeiten und in der Regel geringere Kosten pro Produkt.

Seit der Theory of Constraints von Goldratt wissen wir, dass Beschleunigungen auf Maschinen, die nicht qualifiziert sind als Engpässe, bedeutungslos sind. Die Engpass-Maschine ist die langsamste Maschine in den Prozess. Typisch für ein Engpass Maschine ist, dass Warteschlange sich vor dieser Maschine befinden. Um die Fertigung zu beschleunigen, müssen Sie sich in erster Linie auf den Flaschenhals konzentrieren.

Aber wie erhöhen Sie denn die Geschwindigkeit der Flaschenhals? Es gibt zwei Möglichkeiten:

  1. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Maschine
  2. Führen Sie paralleler Bearbeitungen aus auf der Maschine

Das Erhöhen der Geschwindigkeit des Engpaß-Maschine ist sehr einfach. Logischerweise würde man davon ausgehen, dass in den meisten Fällen, die Maschine bereits so schnell wie möglich arbeitet. Die Geschwindigkeit der Maschine ist durch die physikalischen Grenzen, beispielsweise Drehzahlen und Vorlaufgeschwindigkeit begrenzt. Der Maschinenbediener ist auch ein begrenzender Faktor. Er oder sie kann nicht schneller als schnell arbeiten.

Wenn Sie eine passende Maschine haben, bietet das Ausführen von parallele Operationen eine Lösung. Auf diese Weise wird die Flexibilität der Produktionsmaschine maximal ausgenutzt.

Paralleles Arbeiten auf einer Maschine erfordert detaillierte Kenntnisse über den gesamten Produktionsprozess aller gefertigten Teile im Voraus.

Parallel arbeitende CNC-Bohrmaschine

Um zu erklären, wie diese Parallelverarbeitung funktioniert, schauen wir uns einem Beispiel an mit CNC-Bohrmaschinen. Für die Holzindustrie sind die häufigsten Bohrzentren: der Weeke BHX, der SCM Cyflex und der Biesse Skipper. Diese CNC-Bearbeitungszentren verfügen über zwei vertikale Bearbeitungsköpfe: auf der Ober- und Unterseite. Dies ermöglicht das Ausführen von gleichzeitigen Operationen an der Ober- und Unterseite.

Diese Videobilder zeigen eine Biesse Skipper die parallelen Operationen ausführt auf zwei verschiedenen und einzigartigen Paneelen mit zwei Bohrköpfe. Sie sehen hier:

2 Teile die aus dem Puffer vor der Maschine geholt werden. Beide Paneele müssen die gleiche Länge und Breite haben. Der Maschinenbediener verwendet einen Werkstatt-Applikation um zu sehen, welche Teile gestapelt werden können. Die Orientierung jedes Teil ist ebenfalls gezeigt. Basierend auf einer Barcode hat die Werkstatt-Anwendung bereits die Bohrmaschine programmiert und dabei festgestellt welches Paneel am nächsten ran ist. Das CNC-Bohrzentrum ist jetzt in der Lage diesen zwei unterschiedliche Teile gleichzeitig zu bearbeiten.

Verschiedene CNC-Programme pro Panel

Die gestapelten Paneele brauchen nicht bearbeitet zu werden mit dem gleichen CNC-Programm. Die beiden Bohrköpfe können getrennt gesteuert werden von Ivenza. Das System hat schon bestimmt, welche Operationen für jedes einzelnen Paneels erforderlich sind und in welcher Reihenfolge. Pro Bearbeitungskopf ist ein separater Ablauf des CNC-Programms.

Das heißt, auch Losgröße 1-Fertigung mit Unikaten, können parallel auf einer Bohrmaschine durchgeführt werden. Jedoch müssen die Länge und Breite der beiden Teilen immer noch gleich sein. Außerdem ist es nicht möglich eine Durchbohrung auf die einzelne Paneele zu machen.

Geschwindigkeit Ergebnisse

Abhängig von der Art des Produktes und Größe der Batch, kommen 40-80% der hergestellten Teile für den Parallelbetrieb auf einem Flaschenhals-Maschine im Frage. In einer 5-Tage-Arbeitswoche von 40 Stunden ergibt sich eine Reduktion der Fertigungszeit zwischen 8 und 16 Stunden.

Ich habe Ihnen gezeigt, einer der Möglichkeiten, die Produktion zu beschleunigen. Wichtig bei dieser Beschleunigung ist, die vorhandene Flexibilität der Maschine von Ivenza extrem zu benutzen. Vielleicht haben Sie jetzt einen anderen Blick auf Ihre Maschinen bekommen.

Vielen Dank und bis zum nächsten Mal.